「民は食をもって天と為す」という食品産業は人々の生活に密着しています。近年、食品産業は成長・発展を続けており、IT技術の急速な普及に伴い、自動化・デジタル化は食品・飲料業界の生産・保管・輸送にも徐々に拡大しています。 本日は、VisionNavが食品業界に進出する際、難しいシーンをどのように乗り越えて、スマート物流へのアップグレードを加速させたかをご紹介いたします。
シナリオ1：ドライブインラック＆高層ラック
安全な格納作業
ドライブインラックは、食品、タバコ、乳製品などの業界で広く使われており、無人フォークリフトが直接ラックに入り込んで商品にアクセスするため、パレットラックに比べ、パレットを高密度収納し、スペースを最大限に活用することができます。
VisionNavの無人フォークリフトは中国南部のある食品倉庫プロジェクトに導入されました。倉庫内のドライブインラックの底面幅が1340mmで、リーチ型無人フォークリフトを選択し、幅ギリギリのラック内を走行させ、先入れ後出ルールに従って、ドライブインラックでの貨物格納作業を行いました。
また、食品業界では保管効率を高めるために、高層ラックの使用も少なくありません。ラックが高ければ高いほど、フォークを持ち上げる際のリスクも高くなるので、棚入れ・棚出しを行うとき、ドライブインラックより難易度が上がります。無人フォークリフトが高層作業を行う時に、どうやって爪やパレットを安定させ、格納空間も正確に検知・ポジショニングできるかについて、VisionNavはあるグローバル食品加工会社のプロジェクトにおいて、解決策を提案しました。リーチ型無人フォークリフト「VNR14」は、6m以上の高層ラックへの貨物格納や入・出庫に対応できる機種です。VNR14で貨物を置く際に、環境に対する視覚情報を組み合わせ、ラックのスペースや貨物の位置情報を取得し、フォークの持ち上げ高さを制御することで、貨物と貨物、貨物とラック両端の安全クリアランスに保ち、効率的で高精度な貨物の格納作業を実現します。
シナリオ2：自動化設備との連携、全プロセスのスマート管理
多くの大手食品加工企業では、原・副材料の加工は複数の工程を経る必要があり、無人フォークリフトはこのような異なる工程で材料を搬送し、様々な自動化設備との連携が必要になります。
プロジェクト現場の複雑な作業工程に対応するため、VisionNavのRCS（ロボットコントロールシステム）に連携専用モジュールを設計し、ユーザー様のWMS、MES、ERPシステムとの入出庫タスクの自動連携はもちろん、エレベーター、コンベアライン、自動ドアなどの自動化設備とも連携でき、無人フォークリフトもこれらの設備とシームレスに連携して作業できるようにしています。
シナリオ3：床置きでの高密度格納、ブライトアイでの安全モニタリング
床置き倉庫は通常「床が保管エリア」であり、柔軟な走行、ラックなどの空間制限がないという利点があります。しかし、床置き倉庫を改造して、物流のアップグレードを実現しようとする場合、無人フォークリフトは、高密度で保管されている床置場での位置決めやナビゲーションが困難であり、安全上のリスクも存在するのです。
グローバル食品加工会社のプロジェクトで、VisionNavが提案したソリューションは、無人フォークリフトのセンシング機能を利用し、フォークを持ち上げながら、貨物の高さを検知して、貨物の段積み・段ばらしを行うというものです。 また、床置き倉庫には安全モニタリングシステム「ブライトアイズ」を配備し、ロケーションの状況や貨物の積み下ろしをモニタリングすることで、倉庫に出入りする人、車両、貨物を識別して、安全リスクのアラートをタイムリーに発信します。
VisionNav Roboticsは、食品製造業界のシーンにおける深い理解とプロジェクト経験をもとに、今後もさらに深く掘り下げ、食品製造業での難点や弱点の解決策を継続的に追求して、倉庫物流のアップグレードを実現します。
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