VisionNavによる電気機器製造の資材管理効率の向上

世界の製造業の自動化は新しい時代に突入しており、インテリジェントなソリューションが主流となっています。この流れの中で、物流の自動化はますます重要になっています。本ケーススタディでは、大手電気機器製造会社に焦点を当て、自動化がいかにコスト削減と効率向上に貢献できるかを探ります。

プロジェクトの背景

この企業は、電気機器業界の主要なプレイヤーであり、多くの子会社を持っています。倉庫作業の効率を向上させるため、この企業はVisionNav Roboticsの物流自動化ソリューションを導入し、倉庫管理に革命的な変革をもたらしました。

倉庫は、棚のある保管エリア、入庫エリア、および出庫エリアの3つの主要エリアに分かれています。保管エリアには最大6.5メートルの高さの棚が設置されています。このプロジェクトでは、VisionNavのVNR16前移式無人フォークリフト2台、VNP15バランスウェイト式無人フォークリフト3台、およびRCS（ロボット制御システム）が導入され、資材の保管および取り出し、並びに入出庫の自動化が実現されました。

プロジェクトの導入

• VNR16前移式無人フォークリフト: このフォークリフトは、複雑な環境での高ラック保管向けに設計されています。最大フォークリフト高さは7,255mm、最大積載重量は1,600kgであり、360°のレーザー障害物検知と機械的保護を備え、人や車両、貨物の安全を確保します。本プロジェクトでは、RCSによって管理される2台のVNR16フォークリフトが、棚の2〜5層の資材の保管および取り出しを担当しています。

• VNP15バランスウェイト式無人フォークリフト: このフォークリフトは、その効率と柔軟性で知られており、平面輸送、複層積み重ね、高ラック保管など、さまざまなタスクに最適です。本プロジェクトでは、RCSによって管理される3台のVNP15フォークリフトが、棚の1〜3層の資材の保管および取り出しを担当しています。

ワークフロー

• 自動入庫プロセス: 資材が入庫エリアに到着すると、位置情報と資材情報が手動でリンクされ、WMS（倉庫管理システム）から入庫タスクがRCSに送信されます。無人フォークリフトは資材を指定された保管エリアに運び、リアルタイムで物流および保管場所の情報をシステムに更新します。
• 自動出庫プロセス: WMSから出庫タスクがRCSに送信され、無人フォークリフトが保管エリアから資材を取り出し、仕分けエリアに届けます。仕分けが完了した後、残った資材は必要に応じて保管に戻され、RCSがシステムを更新して資材の移動状況および保管状況を反映します。

プロジェクトの価値

VisionNav Roboticsの内部物流自動化ソリューションを導入することで、企業はよりスマートな倉庫管理を実現し、作業効率を向上させ、運用コストを大幅に削減しました。これにより、製品開発や市場拡大により多くのリソースを投入できるようになり、グローバル市場での競争力が強化されました。

VisionNav Roboticsについて
VisionNav Roboticsは、工業用無人車両と物流無人化ソリューションを提供する世界的なリーディングカンパニーです。環境認識、ディープラーニング、サーボ制御などのコア技術を工業用無人車両に応用し、複数の場面で適応できる9シリーズの無人フォークリフト・無人トラクターを開発しました。VisionNavのソリューションは、あらゆる物流の作業シーン、9.4mの高層ラック、2.0mの狭い通路、トラックの無人積み下ろし、多層段積みなど、複数のコアニーズに応えることが可能です。現在までにVisionNavは30カ以上の国と地域でグローバル事業を展開しており、350以上のプロジェクトを受注、3500台以上の製品を販売し、50社以上のFortune500企業との協力関係を構築し、自動車製造、タイヤ、食品、石油化学、Eコマース、3PL、製薬など多くの業界で活躍しています。

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