VisionNavの高度なソリューションによる自動車部品物流の変革

自動車部品物流は、原材料、部品、車両、アフターマーケット部品の流れを管理する、複雑でありながら重要な供給チェーンの一部です。このケーススタディでは、VisionNavが先進的な自動化ソリューションを用いて、大手自動車部品物流企業をどのように変革したかを紹介します。

プロジェクト背景

顧客は、大手自動車部品物流企業であり、複数の物流拠点を運営しています。事業は、車両物流部門と部品物流部門の2つに分かれています。このプロジェクトは部品物流部門に焦点を当てており、現場には一時保管エリア、入庫バッファゾーン、そして自動ストレージシステム（AS/RS）のインターフェースが含まれています。VisionNavの自動化ソリューションを導入し、材料の自動処理、保管、バッファゾーンの在庫監視を実現することが目的でした。

ソリューション

VisionNavが提供したソリューションは以下の通りです。

• VNP15 自動パレットスタッカー: 効率的な材料処理。
• RCS (ロボット制御システム): 顧客のWMS（倉庫管理システム）と統合し、機器データと物流情報を同期。
• インテリジェントスロット監視システム: リアルタイムの在庫およびスロット管理を実現。

このソリューションにより、無人での材料輸送とバッファゾーンスロットのリアルタイム監視が可能となりました。

ワークフロー

• インテリジェントスロット監視: 一時保管エリアには、64のスロットがあり、前後に1.6メートル、左右に200～300mmの間隔で配置されています。VisionNavは、在庫状態を監視し、タスクをトリガーするインテリジェントスロット監視システムを設置しました。このシステムは、荷物が不適切に配置されている場合に警告を発し、正しい位置に修正します。また、安全性を確保するため、作業員やフォークリフトが制御ゾーンに入ると警告を発します。

• 材料の投入プロセス: 材料が手動で一時保管エリアに移動されると、インテリジェント監視システムが在庫の変化を検出し、投入タスクをトリガーします。VNP15 自動パレットスタッカーが3層の箱を積んでバッファゾーンに運びます。

• 入庫プロセス: 投入タスクが完了すると、RCSがバッファゾーンの在庫情報を更新し、AS/RSコンベアシステムと統合します。コンベアがマスターパレットの端を検出すると、RCSはVNP15 自動パレットスタッカーに材料を分離し、保管するよう指示します。フォークリフトは積まれた材料を1つずつ分離し、AS/RSコンベアラインに転送し、入庫プロセスを完了させます。

プロジェクトの価値

自動車部品物流業界は絶えず進化しており、自動化は自動車産業の成長にとって重要な役割を持ちます。VisionNavは、インテリジェント物流ソリューションの開発と実装に取り組んでいます。顧客がスマート物流倉庫を構築するのを支援し、複数の生産プロセスにわたる効率的でインテリジェントな運用を実現し、包括的かつ高度なリーン生産を達成させます。

VisionNav Roboticsについて

VisionNav Roboticsは、工業用無人車両と物流無人化ソリューションを提供する世界的なリーディングカンパニーです。5G通信、人工知能（AI）、環境認識、ディープラーニング、サーボ制御などのコア技術を工業用無人車両に応用し、複数の場面で適応できる9シリーズの無人フォークリフト・無人トラクターを開発しました。VisionNavのソリューションは、あらゆる物流の作業シーン、9.4mの高層ラック、2.0mの狭い通路、トラックの無人積み下ろし、多層段積みなど、複数のコアニーズに応えることが可能です。現在までにVisionNavは30カ以上の国と地域でグローバル事業を展開しており、350以上のプロジェクトを受注、3500台以上の製品を販売し、50社以上のFortune500企業との協力関係を構築し、自動車製造、タイヤ、食品、石油化学、Eコマース、3PL、製薬など多くの業界で活躍しています。

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