VisionNavによるPCB業界向け自動化搬送ソリューション

PCBは現代の電子機器において欠かせない重要な部品であり、製品の信頼性や競争力に直接影響する。この導入事例では、PCB製造のリーディングカンパニーの一つである自動化プロジェクトを取り上げ、VisionNavの革新的な自動搬送ソリューションがもたらす進歩を示す。

プロジェクトは、生産スペースを以下の４つの主要エリアがある:

原材料バッファーエリア・カッティングエリア・検査エリア・倉庫保管エリア

• 原材料バッファーエリアとカッティングエリア: 各ワークステーションは1100x1300mmで、間隔は100mm。
• 倉庫保管エリア: 通路幅は2400mmで、6層ラックは高さ3300mm。

自動化ソリューション:

• スリムタイプ自動フォークリフト: 施設全体に広く配備されており、これらのコンパクトなフォークリフトは生産からストレージまでのタスクを処理し、狭いエリアでも効率的な運搬を可能とする。
• ブライトアイ（BE）システム: 作業員と自動フォークリフトが混同して作業が発生するエリアでの安全性を向上させるために、安全機能を果たす。

自動技術による運用ワークフローの強化:

• バッファーから検査へ: 商品がバッファーゾーンでアンロードされると、オペレーターはPDAを使用して詳細をスキャンしてログに記録する。倉庫管理システム（WMS）は直接ロボット制御システム（RCS）とインターフェースを取り、スリムシリーズの自動フォークリフトに検査エリアへの商品輸送をさせる。
• 検査からストレージへ: 商品が検査を通過すると、プロセスが繰り返され、商品がスキャンされ、その状態がWMSに更新される。RCSはフォークリフトに指示を出して、指定されたストレージ棚にアイテムを移動させ、ストレージロジスティックを最適化する。
• 倉庫からカッティングエリアへと戻る: RCSはリアルタイムの生産ニーズに基づいてタスクの優先順位を調整し、WMSと連携を取り、タイムリーな材料供給を保証するために倉庫とカッティングゾーン間で自動フォークリフトの動きを調整する。
• 残材の管理: RCSとWMSは未使用材料のストレージへの返却を自動し、PDAスキャンからのデータを使用して、自動フォークリフトに効率的な残材処理のためにタスク発行する。

安全イノベーション:

• ブライトアイ（BE）システム: 混在操作ゾーンでのリスクを減少させるために、動きを連続的に監視し、事故を防ぐためにフォークリフトのパスを調整し、安全な作業環境を維持する。

RCSとWMSとの高度な統合と自動フォークリフトの広範な使用により、VisionNavの自動搬送ソリューションは製造現場の搬送効率、搬送精度及び安全性を大幅に向上する。