VNT 20
VNT 20パレット搬送型AGF
＊スマホの普及やIoT化、それらに伴うパーソナルデータやセンサデータの収集、そして収集した大量データの処理・分析・・・といったテクノロジ要素が次々に出現している。これらを組み合わせてビジネス上の競争優位性とし、既存ビジネスモデルに融合、ないしは全く新たなモデルとして生み出されているのが現在のビジネスの姿＝デジタルビジネスである。
近年のデジタル化の進展は、製造企業が新世代の情報技術と先進的な製造技術を組み合わせたインダストリー4.0を模索し、グローバル産業におけるコア競争力の構築とグローバル展開を目指すために活用されていると考えられます。
VisionNavRoboticsは、大手製造企業と協力して、複数の無人フォークリフトを導入し連携させることで、自動化された内部物流入出庫管理を実現し、工場の生産の変革・アップグレードを支援し、世界レベルのスマートファクトリーの「ベンチマーク」を構築します。
プロジェクト背景：
従来のモノづくりを変えて、知能化へ向けて進む
当クライアントの生産製造拠点は、中国南部に位置しています。お客様は、グローバル化による経営推進の下、従来の製造業モデルを打破し、VisionNavRoboticsのイントラロジスティクス・オートメーション・ソリューションを活用し、24時間365日連続生産が可能な自動化されたインテリジェントな工場を構築したいと考えていました。
前段階の打ち合わせと、現場の作業工程シミュレーションや全体的な物流効率に関する議論を行った結果、お客様はVisionNavRoboticsの自社物流自動化ソリューション、VNL16パレット積み無人フォークリフト10台以上とロボットコントロールシステムRCS2.0（中央制御・配車システム）を導入することに決めました。
これにより、材料搬送とアクセス管理の自動化、社内ワークフローの最適化、そして手作業による労働強度の低減が実現されます。
イントラロジスティクス・オートメーション管理プロジェクトの流れは次の通りです。
入庫保管プロセス：上下棚 - 入庫仕分けエリア
１．小型AGVは、貨物を仮置き場所に移動させます。
２．作業者が手動で貨物の情報をスキャンして入力すると、RCS2.0の中央制御システムに貨物の位置と属性種類が送信されます。
３．VNL16（パレット積みの無人フォークリフト）が呼び出され、貨物物品の入庫処理を実行します。お客様の工場の棚は5層構造であり、高さは5メートル以上あります。
４．VNL16は入庫接続場所から物品を運び、該当する棚に上げて上棚ストレージの処理を完了します。
この流れにより、イントラロジスティクス・オートメーション管理プロジェクトでは、小型AGVとVNL16を組み合わせた効率的な入庫処理が実現され、工場内の物流プロセスがスムーズに進行します。
出庫仕分けプロセス：上下棚 - 出庫仕分けエリア
以下は、出庫仕分けプロセスの流れです。
1. お客様のWMSシステムが出庫タスクを発行し、出庫パレットのコード、商品名、数量などの情報がRCS2.0中央制御システムに送信されます。
2. RCS2.0は、対応する棚から商品を取り出すためにVNL16を呼び出します。
3. VNL16無人フォークリフトは、指示された棚から商品を取り出し、出庫仕分けエリアに転送します。
4. 出庫タスクが実行されます。
5. 作業が完了すると、VNL16無人フォークリフトは、RCS2.0システムを通じてお客様のシステムと自動的に同期し、次の作業工程に進みます。
ハイライト
複数の自動化フォークリフトがスムーズに連携し、プロセス自動化を実現します。現場の環境をほとんど変更することなく、お客様のプロジェクト現場に10台以上のVisionNavRobotics自動化フォークリフトVNL16を導入し、現場のワークフローと組み合わせて、小型AGVに自動化フォークリフトをドッキングさせ、入庫、棚入れ、出庫、仕分けまで、多車両によるマテリアルハンドリングと共同作業の効率化を実現し、物流内部の自動化と手作業の軽減を実現しました。
インテリジェントなスケジューリングにより、全体的な効率が向上します
VisionNavRoboticsのRCS 2.0中央制御スケジューリングシステムは、限られた作業領域内で、インテリジェントアルゴリズムをアップグレードし、単一シーンにおけるロボット密度を高め、無人フォークリフトのタスク割り当てロジックを最適化します。これにより、よりスマートなルートプランニングと車両交通管理が実現され、物流や資材輸送の効率が向上し、入庫・保管・出庫の精度が高まり、最終的にはお客様の内部物流全体の効率が向上します。
